Máy khía rãnh cuộn CNC là công cụ chuyên dụng được thiết kế để cắt các rãnh chính xác vào các đầu của ống tròn, ống vuông và ống để chúng vừa khít với nhau trong quá trình hàn hoặc lắp ráp. Không giống như các khía thủ công dựa vào kỹ năng của người vận hành, các hệ thống được điều khiển bằng CNC tự động tính toán góc, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, tạo ra các khía rõ ràng, nhất quán ở hầu hết mọi góc ghép. Độ chính xác này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp như chế tạo lồng cuộn, kết cấu thép, chế tạo khung gầm ô tô và sản xuất đồ nội thất, nơi mối nối chặt chẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn và tính toàn vẹn của cấu trúc.
Máy khía rãnh cuộn CNC hiện đại sử dụng máy cưa lỗ quay hoặc máy nghiền cuối được điều khiển bởi hệ thống động cơ bước hoặc servo, kết hợp với giao diện điều khiển có thể lập trình. Người vận hành nhập đường kính ống, độ dày thành ống và góc giao nhau mong muốn, sau đó máy sẽ tự động định vị phôi và thực hiện quá trình cắt. Các mẫu máy cao cấp hỗ trợ các góc ghép—đồng thời cắt phần bù ngang và phần xoay—điều gần như không thể thực hiện được bằng tay nhiều lần. Một số máy còn tích hợp chức năng kẹp ống tự động, cung cấp chất làm mát và phát hiện độ mòn dụng cụ dựa trên cảm biến để giảm hơn nữa thời gian chu kỳ và tỷ lệ phế liệu.
Khi chọn máy khía cuộn CNC, một số thông số kỹ thuật sẽ xác định xem thiết bị có phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn hay không:
Xử lý độ dày thành đặc biệt quan trọng: máy được xếp hạng cho ống thành mỏng (1–2 mm) sẽ gặp khó khăn hoặc hỏng hóc trên ống có kết cấu thành dày (6–10 mm), vì vậy hãy luôn kiểm tra toàn bộ phạm vi trước khi mua.
Máy phay tấm mẫu—đôi khi được gọi là máy phay mẫu hoặc máy phay sao chép—tái tạo hình dạng của mẫu chính trên phôi với độ chính xác chiều cao. Máy sử dụng máy đánh dấu hoặc bút stylus đi theo đường viền của tấm mẫu trong khi trục cắt đồng thời sao chép đường dẫn đó trên nguyên liệu thô. Phương pháp này đặc biệt có giá trị trong chế tạo khuôn, sản xuất khuôn mẫu và sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ, trong đó các cấu hình cong phức tạp phải được sao chép trên nhiều bộ phận mà không cần lập trình từng tính năng riêng lẻ vào hệ thống CNC từ đầu.
Máy phay tấm hoa văn truyền thống là máy cơ khí hoặc thủy lực, sử dụng liên kết kiểu cần truyền dữ liệu giữa bút stylus và dao cắt. Các biến thể được cải tiến bằng CNC trước tiên số hóa mẫu bằng cách sử dụng chu trình thăm dò, sau đó thực hiện quá trình phay dưới điều khiển servo hoàn toàn—kết hợp sự dễ dàng của việc tạo mẫu vật lý với khả năng lặp lại của gia công kỹ thuật số. Cách tiếp cận kết hợp này đặc biệt phổ biến ở các cửa hàng việc làm nhỏ cần thực hiện các công việc một lần hoặc ngắn hạn mà không phải tốn hàng giờ để lập trình CAD/CAM.
Phay tấm theo mẫu được sử dụng trong rất nhiều ngành công nghiệp. Bảng dưới đây tóm tắt các ứng dụng điển hình và các vật liệu thường được xử lý:
| Công nghiệp | ứng dụng | Vật liệu điển hình |
| Dụng cụ & Chế tạo khuôn | Sao chép khoang và lõi | Thép P20, thép H13 |
| Hàng không vũ trụ | Cấu trúc sườn và khung | Nhôm 7075, titan |
| Nội thất & Chế biến gỗ | Định tuyến chân cong và bảng trang trí | Gỗ cứng, MDF, nhựa |
| ô tô | Tấm thân nguyên mẫu và tấm cố định | Thép nhẹ, nhôm |
Bản thân tấm mẫu phải cứng hơn và ổn định về kích thước hơn so với vật liệu phôi để tồn tại trong các chu kỳ truy tìm lặp đi lặp lại mà không bị mài mòn, làm biến dạng biên dạng. Đối với các phôi gia công ngắn hoặc phôi mềm, mẫu nhôm hoặc nhựa phenolic cứng là đủ. Để sản xuất số lượng lớn hoặc phay kim loại cứng, tấm mẫu phải được làm từ thép dụng cụ mài có độ cứng ít nhất 58 HRC. Bề mặt hoàn thiện trên mẫu được chuyển trực tiếp sang phần hoàn thiện, do đó, mọi vệt, vết khía hoặc sai lệch kích thước trong mẫu sẽ được tái tạo một cách trung thực trên mọi phôi gia công.
Máy mài công cụ CNC là máy mài đa trục được thiết kế đặc biệt để sản xuất và mài lại các dụng cụ cắt như máy phay cuối, máy khoan, mũi khoan, vòi và dụng cụ tạo hình. Không giống như máy mài bề mặt hoặc hình trụ thông thường, máy mài công cụ CNC sử dụng phép nội suy đồng thời 5 trục hoặc 6 trục để tuân theo hình dạng rãnh xoắn ốc phức tạp của dụng cụ cắt quay. Bánh mài—thường là bánh mài CBN (boron nitride khối) hoặc bánh mài siêu mài mòn kim cương—loại bỏ vật liệu với độ chính xác cực cao, để lại lưỡi cắt sắc bén, chính xác đáp ứng hoặc vượt quá thông số kỹ thuật ban đầu của dụng cụ.
Trong môi trường sản xuất, máy mài công cụ CNC phục vụ hai vai trò riêng biệt. Đầu tiên, họ sản xuất các công cụ tùy chỉnh từ cacbua thô hoặc phôi thép tốc độ cao, cho phép các cửa hàng tạo ra các dạng hình học độc quyền không có sẵn trong danh mục dụng cụ tiêu chuẩn. Thứ hai, họ mài lại các công cụ đã mòn trở lại thông số kỹ thuật, giảm đáng kể chi phí gia công—một máy nghiền cacbit đã mòn có giá mới từ $80–$200 thường có thể được mài lại từ bốn đến sáu lần với một phần nhỏ so với giá ban đầu, miễn là đường kính lõi vẫn nằm trong giới hạn cho phép.
Số lượng trục được điều khiển xác định hình dạng công cụ nào mà máy mài có thể tạo ra. Máy 5 trục có thể xử lý phần lớn các công cụ phổ biến bao gồm máy khoan, dao phay ngón và công cụ bước. Máy 6 trục bổ sung thêm một trục quay cho phép tạo đường viền đồng thời cho bánh xe và dụng cụ, cho phép sản xuất các cấu hình phức tạp hơn như dụng cụ tạo hình, dao cắt bánh răng và máy phay ren có góc dẫn không chuẩn. Trục bổ sung cũng giảm số lượng thiết lập cần thiết cho các hình học phức tạp, cắt giảm thời gian chu trình và cải thiện độ chính xác bằng cách loại bỏ lỗi xếp chồng do kẹp lại.
Việc đạt được kết quả có thể lặp lại trên máy mài công cụ CNC phụ thuộc vào việc định cấu hình chính xác một số tham số phụ thuộc lẫn nhau:
Mặc dù mỗi máy hoạt động độc lập, nhưng máy khía rãnh cuộn CNC, máy phay tấm khuôn mẫu và máy mài công cụ CNC là những sự bổ sung tự nhiên trong một cơ sở chế tạo hoặc dụng cụ được trang bị tốt. Máy mài rãnh cuộn phụ thuộc vào các máy cưa lỗ và dao phay đầu có hình dạng chính xác, sắc nét để tạo ra các rãnh khía sạch mà không làm xước hoặc rách thành ống—đó chính xác là những gì mà máy mài công cụ CNC duy trì. Ngược lại, máy phay tấm mẫu yêu cầu các dao cắt biên dạng được mài chính xác và các máy phay tạo hình để tạo ra các bản sao mẫu trung thực; một máy cắt mặt đất kém gây ra các lỗi biên dạng lan truyền đến mọi bộ phận mà mẫu được sử dụng để chế tạo.
Từ góc độ lập kế hoạch quy trình, việc thiết lập khả năng mài công cụ CNC nội bộ giúp loại bỏ thời gian và chi phí gửi công cụ đến dịch vụ mài lại bên ngoài. Các cửa hàng vận hành cả ba loại máy này có thể khép lại một vòng sản xuất tinh gọn: máy mài công cụ giúp dụng cụ cắt luôn sắc bén, máy phay tấm khuôn tạo ra các đồ gá và mẫu cần thiết để thiết lập các bộ phận nhất quán, và máy mài cuộn chế tạo các bộ phận cấu trúc sẵn sàng hàn với việc lắp hoặc mài tối thiểu. Sự tích hợp này giúp giảm cả chi phí trên mỗi bộ phận và thời gian chu trình tổng thể, khiến nó đặc biệt có giá trị trong môi trường sản xuất theo hợp đồng, nơi biên lợi nhuận eo hẹp và lịch trình giao hàng khắt khe.
Lịch trình bảo trì phòng ngừa thường được chia sẻ giữa các loại máy này vì chúng phải đối mặt với những áp lực vận hành tương tự—tốc độ trục chính cao, phoi bị mài mòn và tiếp xúc với chất làm mát. Các nhiệm vụ bảo trì chính được áp dụng rộng rãi bao gồm:
Việc ghi lại hồ sơ bảo trì trên mỗi máy—không chỉ trên mỗi loại máy—cho phép các nhóm bảo trì xác định các nguyên nhân như trục chính cụ thể bị hỏng sớm do quá tải do người vận hành gây ra hoặc bơm làm mát bị mòn nhanh hơn dự kiến do dây chuyền có kích thước nhỏ. Cách tiếp cận dựa trên dữ liệu này để chăm sóc máy giúp kéo dài tuổi thọ dịch vụ và giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, đây là chi phí tiềm ẩn lớn nhất trong các hoạt động gia công chính xác.
Download Material
E-mail: [email protected] 
Mob: +86-13806297906 
Tel: +86-513-85562198 
Add:Số 99 đường Tiantong, thành phố Nam Thông, tỉnh Giang Tô.
Cảnh nhà máy
Copyright@ Công ty TNHH Máy công cụ hạng nặng Giang Tô Dingshun Đã đăng ký Bản quyền.
