các dung sai điển hình có thể đạt được trên các cuộn có đường kính lớn sử dụng một máy tiện cuộn hiển thị kỹ thuật số phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm độ cứng của máy, kỹ năng vận hành, tình trạng dụng cụ và độ chính xác của hệ thống đọc kỹ thuật số. Tuy nhiên, trong thực tiễn chung của ngành, có thể dự kiến có những dung sai sau:
Phạm vi điển hình : ±0,02 mm đến ±0,05 mm
Phạm vi chính xác cao (với thiết lập và dụng cụ tối ưu): ±0,01 mm
Các yếu tố ảnh hưởng :
Độ phân giải màn hình kỹ thuật số (thường là 0,01 mm hoặc mịn hơn)
Mòn và phản ứng dữ dội ở vít me và thanh trượt
Loại vật liệu và động lực cắt
Phạm vi điển hình : 0,01 mm đến 0,03 mm TIR (Tổng chỉ số đọc)
phụ thuộc vào :
Căn chỉnh mâm cặp và ụ sau
Độ đồng tâm trục chính
Độ cứng của dụng cụ và giảm rung
Kết thúc có thể đạt được điển hình : Ra 1,6–3,2 µm (hoàn thiện gia công)
Cải thiện kết thúc (với dụng cụ cacbua hoặc CBN và cấp liệu được kiểm soát): Ra 0,8 µm hoặc cao hơn
Lưu ý : Chất lượng hoàn thiện không được kiểm soát trực tiếp bởi màn hình kỹ thuật số nhưng khả năng kiểm soát độ sâu chính xác được kích hoạt bởi màn hình kỹ thuật số giúp duy trì bước tiến và độ sâu cắt nhất quán.
Kiểm soát côn : Có thể đạt được trong phạm vi 0,01 mm trên 1 mét bằng cách điều chỉnh cẩn thận và chỉ báo chính xác
Độ thẳng trên chiều dài :
Thông thường trong vòng 0,02 mm/m
Bị ảnh hưởng bởi sự liên kết của giường, hỗ trợ cuộn (nghỉ ngơi ổn định) và tăng trưởng nhiệt
Kiểm soát chiều dài trục (tính năng vai/bước) : ±0,02 mm đến ±0,05 mm depending on machine scale resolution and backlash compensation
Mặc dù máy tiện cuộn hiển thị kỹ thuật số cung cấp khả năng đọc chính xác các vị trí trục nhưng chúng thiếu tính năng điều chỉnh phản hồi tự động có trong các hệ thống CNC. Do đó, dung sai phụ thuộc nhiều hơn vào:
Điều chỉnh người vận hành bằng tay
Tính toàn vẹn cơ học của máy
Tính nhất quán trong thiết lập công cụ và quản lý hao mòn
Một máy tiện cuộn hiển thị kỹ thuật số được bảo trì tốt được vận hành bởi nhân viên có tay nghề cao có thể đạt được một cách nhất quán:
Dung sai kích thước : ±0,02–0,05 mm
Độ tròn và độ thẳng : trong khoảng 0,01–0,03 mm
Bề mặt hoàn thiện : Ra 1,6–3,2 µm hoặc cao hơn với công cụ được tối ưu hóa
Để có dung sai chặt chẽ hơn, máy tiện cuộn CNC hoặc hệ thống CNC-kỹ thuật số lai có thể phù hợp hơn.