Máy mài cuộn CNC thường rơi vào một trong hai cấu hình và việc hiểu được sự khác biệt quan trọng hơn đối với người mua so với lần đầu tiên nó xuất hiện, vì mỗi cách tiếp cận xử lý các cuộn lớn hoặc nặng khác nhau. Trong máy di chuyển bằng bánh xe, bánh mài tự di chuyển theo chiều ngang dọc theo chiều dài của một cuộn quay cố định được giữ trên một bàn làm việc cố định. Trong máy di chuyển ngang bàn, con lăn và bàn làm việc di chuyển theo chiều ngang qua một bánh mài cố định, với độ sâu tiến dao được điều chỉnh thông qua bàn trượt di chuyển về phía hoặc ra xa bánh xe thay vì bánh xe di chuyển dọc theo con lăn.
Thiết kế bánh xe di chuyển ngang thường được ưa chuộng đối với các cuộn rất lớn hoặc nặng, vì bản thân cuộn không bao giờ cần di chuyển trong quá trình mài, giảm nguy cơ rung hoặc lệch vị trí có thể xảy ra khi phôi nặng được dịch chuyển liên tục trên bàn. Ngược lại, máy di chuyển ngang có thể bảo trì đầu bánh xe đơn giản hơn vì cụm bánh mài vẫn ở một vị trí cố định, mặc dù điều này phải trả giá bằng việc cần một hệ thống di chuyển bàn dài hơn, chắc chắn hơn để phù hợp với toàn bộ chiều dài cuộn. Việc lựa chọn giữa hai loại thường phụ thuộc vào kích thước và trọng lượng cuộn thông thường mà một cửa hàng xử lý thường xuyên, thay vì một cấu hình vượt trội hơn hẳn.
Nhiều cuộn công nghiệp - đặc biệt là các cuộn làm việc được sử dụng trong các nhà máy cán kim loại và các cuộn được sử dụng trong dây chuyền in hoặc phủ - không được nghiền hình trụ hoàn hảo theo mục đích. Một độ cong nhẹ, được gọi là độ cong, được cố tình mài vào biên dạng của cuộn để bù cho độ lệch của cuộn dưới tải, do một cuộn chịu áp lực nặng trên chiều rộng của nó sẽ hơi cong ở giữa một cách tự nhiên và một cuộn không có đỉnh sẽ tạo ra độ dày hoặc phân bổ áp suất không đồng đều trên vật liệu mà nó xử lý. Máy mài cuộn CNC có khả năng điều khiển bằng máy tính có thể tạo ra một số loại biên dạng riêng biệt tùy thuộc vào đặc điểm độ lệch của ứng dụng.
| Hồ sơ vương miện | Hình dạng đặc trưng | Sử dụng điển hình |
|---|---|---|
| Parabol | Biên dạng cong mượt mà, liên tục | Bù độ lệch chung trên phạm vi tải rộng |
| xuyên tâm | Bán kính cong không đổi | Các ứng dụng cần một đường cong đơn giản, có thể dự đoán được |
| Thẳng thon | Thay đổi đường kính tuyến tính dọc theo chiều dài cuộn | Bù tải theo hướng, nhu cầu giảm dần từng cạnh |
Cũng có thể kết hợp vương miện lõm và lồi tùy chỉnh trên các hệ thống CNC tiên tiến hơn, điều này quan trọng đối với các ứng dụng có tải không đối xứng hoặc các kiểu lệch bất thường mà vương miện đối xứng tiêu chuẩn sẽ không sửa được. Việc chỉ định cấu hình vương miện chính xác và đường cong bù cần thiết cho thiết lập máy cán hoặc dây chuyền phủ nhất định, thay vì mặc định cho vương miện parabol chung, là điều giúp phân biệt một cuộn hoạt động ổn định dưới tải với một cuộn yêu cầu điều chỉnh thường xuyên.
Tổng độ đảo được biểu thị, thường được viết tắt là TIR, đo lường mức độ lệch của bề mặt cuộn so với chuyển động quay hoàn toàn thực quanh trục trung tâm của nó và đó là một trong những thước đo chất lượng quan trọng nhất mà máy mài cuộn CNC cần phải đạt được một cách nhất quán. Một cuộn có TIR quá mức sẽ lắc lư nhẹ khi nó quay, ngay cả khi độ lệch được đo bằng micron, dẫn đến sự phân bổ áp suất không đồng đều, độ rung và độ mòn tăng nhanh trên cả bản thân cuộn và bất kỳ vòng bi hoặc bộ phận giao phối nào mà nó tương tác trong quá trình vận hành. Việc mài theo thông số kỹ thuật TIR chặt chẽ không chỉ đòi hỏi một bánh mài và trục chính chính xác mà còn cần một bệ máy cứng và sự căn chỉnh ụ/đuôi không bị trôi theo chiều dài của một đường mài dài.
Người mua nên xác nhận dung sai TIR mà máy thực sự có khả năng giữ trên toàn bộ phạm vi đường kính và chiều dài cuộn mà họ dự định xử lý, vì thông số chính xác trong trường hợp tốt nhất của máy, thường được trích dẫn cho phôi thử nghiệm nhỏ hơn, không phải lúc nào cũng chuyển sang cuộn lớn nhất trong công suất định mức của nó.
Một trong những lợi thế lớn nhất mà máy mài cuộn CNC mang lại so với các thiết lập mài thủ công hoặc bán thủ công cũ là đo trong quá trình - hệ thống đo theo dõi đường kính và vị trí cuộn liên tục trong chu trình mài thay vì yêu cầu người vận hành dừng, đo và điều chỉnh thủ công. Bộ mã hóa tuyến tính và cách tử được tích hợp vào trục của máy cung cấp phản hồi vị trí vòng kín, thường chính xác đến một phần micron, cho phép hệ thống CNC tự động điều chỉnh vi mô tốc độ tiến dao và độ sâu khi quá trình mài diễn ra, thay vì chỉ dựa vào đường cắt được lập trình sẵn giả định tốc độ loại bỏ vật liệu hoàn toàn nhất quán.
Phản hồi theo thời gian thực này quan trọng nhất đối với các đường mài dài hoặc khi làm việc với các cuộn có độ cứng không nhất quán trên bề mặt của chúng - một tình huống phổ biến với các cuộn đã được sử dụng trước đây và hiện bị mài mòn hoặc cứng cục bộ do bảo dưỡng trước đó. Nếu không đo lường trong quá trình, người vận hành sẽ cần đưa ra quyết định về việc điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu dựa trên phép đo thủ công định kỳ, đưa cả độ trễ về thời gian và sự biến thiên của con người vào kết quả cuối cùng. Hệ thống điều khiển kỹ thuật số ghi lại dữ liệu này trong suốt chu trình nghiền cũng tạo ra một bản ghi hữu ích để xác minh chất lượng, cho phép cửa hàng chứng minh chính xác cách đạt được kích thước của cuộn thành phẩm thay vì dựa vào một phép đo cuối cùng được thực hiện sau thực tế.
Vật liệu mà cuộn được tạo ra làm thay đổi đáng kể việc lựa chọn bánh mài, tốc độ tiến dao và phương pháp làm mát mà máy mài cuộn CNC cần sử dụng và áp dụng các thông số mài thép cho cuộn cao su hoặc composite - hoặc ngược lại - thường tạo ra bề mặt kém hoặc mòn bánh xe sớm. Các cuộn thép cứng, phổ biến trong các máy cán như các cuộn làm việc hoặc các cuộn dự phòng, thường yêu cầu các bánh xe mài mòn được liên kết cứng hơn có khả năng duy trì hình dạng của chúng khi tiếp xúc liên tục với phôi rất cứng, cùng với dòng nước làm mát thích hợp để quản lý nhiệt sinh ra tại điểm tiếp xúc. Các cuộn được bọc cao su, thường được sử dụng trong dây chuyền in, phủ hoặc xử lý giấy, cần một bánh xe mềm hơn, có cấu trúc mở hơn để không tráng men hoặc tạo ra nhiệt quá mức có thể làm hỏng tính toàn vẹn bề mặt của cao su.
Đối với các cửa hàng thường xuyên xử lý hỗn hợp các vật liệu này, việc xác nhận rằng phần mềm điều khiển máy mài cuộn CNC cho phép gọi lại nhanh các bộ thông số mài được lưu trữ cho từng loại vật liệu giúp tiết kiệm thời gian thiết lập đáng kể so với việc nhập lại tốc độ cấp liệu, tốc độ bánh xe và cài đặt dừng theo cách thủ công mỗi khi vật liệu thay đổi.
Việc mài một cuộn mới theo thông số kỹ thuật cuối cùng về cơ bản là một nhiệm vụ khác với việc hoàn thiện lại một cuộn đã được sử dụng, vì cuộn đã qua sử dụng thường có các kiểu mòn không đều, rỗ bề mặt hoặc lớp mạ crom cần được tính đến trước khi thiết lập các thông số mài. Các cuộn thép công cụ đã được làm cứng chuẩn bị cho việc hoàn thiện đôi khi cần một bước làm sạch ban đầu đặc biệt để thiết lập một bề mặt thực, nhất quán trước khi tiến hành mài chính xác cuối cùng, vì việc mài trực tiếp đến dung sai cuối cùng trên bề mặt mòn không bằng phẳng có thể để lại những bất thường còn sót lại bên dưới lớp hoàn thiện mới mà chỉ riêng việc đo bề mặt sẽ không phát hiện được.
Các cuộn mạ Chrome bổ sung thêm một lớp cân nhắc khác, vì độ cứng và độ dày của lớp crom khác với vật liệu cuộn cơ bản và việc mài qua lớp crom không đồng đều mà không tính đến sự khác biệt này có thể dẫn đến độ cứng bề mặt không nhất quán trên cuộn thành phẩm. Các cửa hàng xử lý cả công việc sản xuất mới và hoàn thiện lại đều được hưởng lợi từ máy mài cuộn CNC với chương trình linh hoạt có thể đáp ứng đường chuyền thô ban đầu khác với đường chuyền chính xác cuối cùng, thay vì một máy được chế tạo theo một trình tự mài cố định duy nhất chỉ được tối ưu hóa cho hàng mới, chưa qua sử dụng.
Download Material
E-mail: [email protected] 
Mob: +86-13806297906 
Tel: +86-513-85562198 
Add:Số 99 đường Tiantong, thành phố Nam Thông, tỉnh Giang Tô.
Cảnh nhà máy
Copyright@ Công ty TNHH Máy công cụ hạng nặng Giang Tô Dingshun Đã đăng ký Bản quyền.
