A Máy mài vòng cuộn CNC là thiết bị gia công kim loại có độ chính xác cao được chế tạo để mài các bề mặt của phôi hình tròn hoặc hình trụ đến kích thước và thông số kỹ thuật hoàn thiện chính xác. Không giống như thiết bị mài vận hành thủ công, nó dựa vào hệ thống điều khiển số máy tính để tự động hóa trình tự mài, giúp cải thiện đáng kể cả hiệu quả xử lý và độ chính xác kích thước so với vận hành thủ công. Quá trình tự động hóa này quan trọng nhất trong môi trường sản xuất, nơi yêu cầu tính nhất quán giữa các lô lớn bộ phận, vì ngay cả những người vận hành thủ công lành nghề cũng đưa ra những biến đổi mà hệ thống CNC được thiết kế đặc biệt để loại bỏ.
Giá trị cốt lõi của điều khiển CNC trong nguyên công mài nằm ở khả năng thực hiện các chuyển động được lập trình, lặp lại với độ chính xác ở mức micron. Khi chương trình mài được thiết lập cho hình dạng phôi và vật liệu nhất định, chương trình tương tự đó có thể được chạy lặp đi lặp lại với các kết quả gần như giống hệt nhau, loại bỏ hiện tượng lệch chiều xảy ra tự nhiên trong một ca làm việc mài thủ công. Đối với các nhà sản xuất sản xuất vòng, vòng bi hoặc các bộ phận hình trụ trên quy mô lớn, khả năng lặp lại này trực tiếp chuyển thành ít bộ phận bị loại bỏ hơn và lập kế hoạch sản xuất dễ dự đoán hơn.
Máy mài vòng cuộn CNC thường cung cấp nhiều chức năng mài trong một nền tảng máy duy nhất, cho phép các nhà sản xuất xử lý các hình dạng bề mặt khác nhau mà không cần chuyển sang thiết bị chuyên dụng riêng biệt. Mài hình trụ bên ngoài xử lý các bề mặt có đường kính ngoài của phôi gia công hình vòng hoặc giống trục, tạo ra dung sai chặt chẽ cần thiết cho các bộ phận phải khớp chính xác với các bộ phận giao phối. Ngược lại, mài hình trụ bên trong hoạt động trên các bề mặt lỗ khoan và đường kính trong, một hoạt động đòi hỏi kỹ thuật cao hơn do khả năng tiếp cận dụng cụ hạn chế hơn và thách thức tản nhiệt vốn có khi mài bên trong một khoang hạn chế.
Mài phẳng hoàn thiện bộ chức năng điển hình, xử lý các bề mặt phẳng chẳng hạn như các mặt của vòng hoặc các mặt phẳng của phôi đòi hỏi độ hoàn thiện bề mặt cụ thể hoặc dung sai độ phẳng. Việc có sẵn tất cả ba chức năng mài trên một nền tảng CNC cho phép một máy hoàn thành nhiều thao tác mài trên phôi mà không cần phải cố định lại trên một máy khác, giúp giảm cả thời gian chu kỳ và khả năng xảy ra lỗi căn chỉnh khi một bộ phận được di chuyển giữa các phần thiết bị riêng biệt.
| Chức năng mài | Địa chỉ bề mặt | Trường hợp sử dụng điển hình |
| Mài hình trụ bên ngoài | Đường kính ngoài | Vòng, trục, vòng bi |
| Mài hình trụ bên trong | Đường kính lỗ khoan hoặc bên trong | Đường đua bên trong, ống lót, tay áo |
| Mài phẳng | Bề mặt phẳng | Mặt vòng, thành phần phẳng |
Hiệu suất của máy mài vòng cuộn CNC phụ thuộc vào chức năng phối hợp của một số bộ phận chính, mỗi bộ phận đóng góp một vai trò cụ thể trong quá trình mài tổng thể. Trục chính điều khiển chuyển động quay của bánh mài ở tốc độ cần thiết để đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu và độ bóng bề mặt mong muốn, đồng thời chất lượng trục chính, bao gồm độ chính xác đảo và kiểm soát độ rung, ảnh hưởng trực tiếp đến tính nhất quán của bề mặt nền cuối cùng.
Bàn làm việc của máy mài giữ và định vị phôi trong suốt chu trình mài, độ cứng và độ chính xác định vị của nó dưới sự điều khiển của CNC xác định độ chính xác của máy có thể giữ dung sai kích thước trong các chu kỳ lặp lại. Các công cụ mài, nghĩa là bản thân các bánh xe mài mòn, được lựa chọn và thay thế dựa trên vật liệu cụ thể đang được xử lý và độ hoàn thiện cần thiết, vì các thành phần mài mòn và kích thước hạt mài khác nhau phù hợp với các kết hợp độ cứng và độ nhám bề mặt mong muốn khác nhau. Hệ thống điều khiển liên kết các thành phần vật lý này với nhau, chuyển hình dạng bộ phận được lập trình thành tốc độ trục chính, chuyển động của bàn máy và tốc độ tiến dao cần thiết để thực hiện thao tác mài một cách chính xác.
Điểm mạnh nổi bật của máy mài vòng cuộn CNC nằm ở khả năng xử lý nhiều loại vật liệu mà không yêu cầu các thiết bị cơ bản khác nhau cho từng loại. Thép, một trong những vật liệu được nghiền phổ biến nhất trong sản xuất công nghiệp, phản ứng có thể đoán trước được với bánh mài mài mòn tiêu chuẩn và các thông số tốc độ tiến dao được thiết lập, khiến nó trở thành vật liệu cơ bản cho nhiều chương trình mài CNC. Vật liệu hợp kim, thường kết hợp độ cứng cao hơn với các đặc tính cơ học và nhiệt khác so với thép cacbon trơn, thường yêu cầu các thông số mài được điều chỉnh, bao gồm lựa chọn bánh xe sửa đổi và ứng dụng chất làm mát, để tránh hư hỏng bề mặt do sinh nhiệt quá mức trong quá trình mài.
Gốm sứ đặt ra một thách thức mài rõ rệt do độ giòn và độ cứng của chúng, cả hai đều làm tăng nguy cơ sứt mẻ hoặc nứt bề mặt nếu các thông số mài không được kiểm soát cẩn thận. Hệ thống CNC giải quyết thách thức này bằng cách cho phép kiểm soát cực kỳ tốt tốc độ tiến dao và độ sâu cắt, các thông số khó duy trì nhất quán hơn nhiều khi vận hành thủ công nhưng lại rất cần thiết để mài thành công các vật liệu gốm giòn mà không tạo ra các vết nứt vi mô có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc của bộ phận hoàn thiện.
Điều khiển kỹ thuật số chuyển đổi quá trình mài từ một quy trình phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành và điều chỉnh thủ công liên tục thành một quy trình được điều chỉnh bởi các thông số có thể lặp lại được lập trình. Thông qua giao diện CNC, người vận hành có thể theo dõi quá trình mài theo thời gian thực, theo dõi các biến số như tải trục chính, tốc độ tiến dao và tiến độ kích thước so với mục tiêu đã lập trình, cho phép can thiệp ngay lập tức nếu tham số vượt quá phạm vi chấp nhận được trước khi một bộ phận bị loại bỏ.
Khả năng giám sát thời gian thực này cũng hỗ trợ tài liệu chất lượng, vì nhiều hệ thống mài CNC có thể ghi lại dữ liệu quy trình cho từng phôi được sản xuất, tạo ra một bản ghi có thể theo dõi hỗ trợ các yêu cầu đảm bảo chất lượng trong các ngành yêu cầu chứng nhận kích thước cho từng lô hoặc lô. Đối với các nhà sản xuất cung cấp các bộ phận có độ chính xác quan trọng như vòng bi hoặc các bộ phận máy quay, khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu này thường có giá trị như chính độ chính xác của quá trình mài vì nó cung cấp bằng chứng dạng văn bản về tính nhất quán của quy trình cho khách hàng ở khâu cuối và người kiểm tra chất lượng.
Bởi vì loại công cụ mài và thông số kỹ thuật có thể hoán đổi cho nhau trên hầu hết các máy mài vòng cuộn CNC, việc lựa chọn công cụ trở thành một quyết định vận hành liên tục thay vì ràng buộc thiết bị cố định. Kích thước hạt mài của bánh xe mài mòn ảnh hưởng trực tiếp đến độ hoàn thiện bề mặt, với hạt mịn hơn tạo ra bề mặt mịn hơn nhưng phải trả giá bằng tốc độ loại bỏ vật liệu chậm hơn, trong khi hạt thô hơn loại bỏ vật liệu nhanh hơn nhưng để lại lớp hoàn thiện thô hơn có thể yêu cầu bước hoàn thiện thứ cấp để đáp ứng các thông số kỹ thuật chặt chẽ hơn.
Loại liên kết bánh xe, nghĩa là vật liệu giữ các hạt mài mòn lại với nhau, cũng ảnh hưởng đến hiệu suất trên các vật liệu phôi khác nhau. Liên kết thủy tinh hóa có xu hướng mang lại độ cứng tốt và rất phù hợp để mài chính xác trên các vật liệu cứng hơn, trong khi liên kết nhựa mang lại sự linh hoạt hơn và thường được ưu tiên cho các ứng dụng yêu cầu lớp hoàn thiện mịn hơn, bóng hơn. Việc kết hợp thông số kỹ thuật của bánh xe với cả vật liệu phôi và độ hoàn thiện mục tiêu là nhiệm vụ hiệu chuẩn liên tục đối với các cửa hàng vận hành máy mài vòng cuộn CNC theo các đơn đặt hàng sản xuất khác nhau và nhiều nhà khai thác duy trì một thư viện tài liệu về các kết hợp bánh xe và thông số đã được chứng minh cho các loại bộ phận được sản xuất thường xuyên nhất của họ để giảm thời gian thiết lập cho các đơn hàng lặp lại.
Người mua đánh giá máy mài vòng cuộn CNC cho dây chuyền sản xuất của họ nên đánh giá phạm vi chức năng mài của máy so với hỗn hợp bộ phận thực tế của họ, xác nhận rằng khả năng mài bên ngoài, bên trong và phẳng sẵn có phù hợp với hình học mà họ cần sản xuất. Phạm vi tốc độ trục chính và khoảng cách di chuyển của bàn làm việc phải được kiểm tra theo kích thước phôi tối đa và tối thiểu dự kiến trong sản xuất, vì máy có kích thước cho các vòng lớn có thể thiếu khả năng kiểm soát tốt cần thiết cho các bộ phận có độ chính xác nhỏ hơn và ngược lại.
Khả năng tương thích của hệ thống kiểm soát với các yêu cầu ghi dữ liệu hoặc phần mềm hiện có của xưởng sản xuất là một cân nhắc thực tế khác, đặc biệt đối với các nhà sản xuất cần tích hợp dữ liệu quy trình cho mục đích chứng nhận chất lượng. Yêu cầu thử nghiệm mài mẫu trên phôi đại diện trước khi mua vẫn là một trong những cách đáng tin cậy nhất để xác nhận rằng cấu hình máy mài vòng cuộn CNC cụ thể sẽ đáp ứng các yêu cầu về dung sai kích thước và độ hoàn thiện bề mặt trọng tâm của một ứng dụng sản xuất nhất định.
Download Material
E-mail: [email protected] 
Mob: +86-13806297906 
Tel: +86-513-85562198 
Add:Số 99 đường Tiantong, thành phố Nam Thông, tỉnh Giang Tô.
Cảnh nhà máy
Copyright@ Công ty TNHH Máy công cụ hạng nặng Giang Tô Dingshun Đã đăng ký Bản quyền.
