Việc nhà máy ngừng hoạt động do cuộn bị nứt gây tốn kém nhiều hơn là thời gian ngừng hoạt động. Khi cuộn đó được lên kế hoạch để phục hồi nhưng kế hoạch bảo trì bị chậm lại, phản ứng dây chuyền sẽ ảnh hưởng đến các hoạt động đúc, cán và hoàn thiện. Hầu hết các nhà máy cán không thiếu công việc bảo trì, nhưng họ thường thiếu chương trình bảo trì cuộn rõ ràng nhằm điều chỉnh khả năng của thiết bị với các ưu tiên sản xuất. Một chương trình chính thức sẽ thay đổi câu hỏi từ "cuộn nào bị lỗi tiếp theo" thành "cuộn nào được dịch vụ trước khi nó bị lỗi và máy nào thực hiện dịch vụ đó một cách đáng tin cậy".
Một chương trình bảo trì cuộn thực tế không phải là một bức tường các thủ tục. Đó là một khung quyết định giúp nhà máy thép bảo vệ các cuộn có giá trị cao nhất, lên lịch bảo trì phù hợp vào đúng thời điểm và chọn các công cụ máy móc thực sự có thể khôi phục cuộn về trạng thái bề mặt và dung sai dự kiến.
Trục trặc cuộn bất ngờ thường là triệu chứng của phương pháp bảo trì không chính thức. Nếu các cuộn chỉ được thay thế khi phát hiện thấy vết nứt hoặc khuyết tật bề mặt, nhà máy sẽ chịu toàn bộ tác động đến sản xuất, chất lượng sản phẩm và chi phí tồn kho. Giải pháp thay thế là lập kế hoạch về độ mòn của cuộn, theo dõi nó một cách có hệ thống và cung cấp thiết bị cần thiết để chống lại nó trước khi nó làm gián đoạn lịch trình lăn.
Cuộn không phải là vật tư tiêu hao giống như mảnh cắt hoặc ổ trục. Nó là một bộ phận nặng, có giá trị cao, tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào một số yếu tố tương tác: tải trọng lăn, tốc độ, nhiệt độ, thành phần vật liệu và chất lượng công việc tân trang lại. Lập kế hoạch bảo trì thực tế bắt đầu bằng việc theo dõi các biến số này cho mỗi cuộn quan trọng trong dây chuyền. Nếu không có hồ sơ về lịch sử cuộn, mọi quyết định bảo trì đều mang tính tương đối và hậu quả của sự gần đúng đó có thể ảnh hưởng đến sản lượng của toàn bộ nhà máy.
Một ví dụ: một cuộn phôi không được giám sát chặt chẽ có thể phát triển một khuyết tật bề mặt vẫn đủ nhỏ để có thể khắc phục bằng quá trình mài nhẹ. Nếu nó bị bắt muộn, cùng một cuộn sẽ yêu cầu loại bỏ vật liệu nhiều hơn, điều này làm rút ngắn đường kính có thể sử dụng của nó, giảm số chu kỳ phục hồi còn lại và cuối cùng là cần phải thay thế sớm hơn. Một chương trình bảo trì cuộn được chạy đúng cách sẽ thay đổi mô hình này bằng cách đặt ra các khoảng thời gian kiểm tra dựa trên dữ liệu vận hành thực tế thay vì một lịch trình mơ hồ quá dễ bị gạt sang một bên.
Việc chuyển đổi từ trạng thái chạy đến hư hỏng sang bảo trì theo kế hoạch mang lại cho nhà máy một cái nhìn có thể dự đoán được về tình trạng sẵn có của cuộn. Trong môi trường thép nặng, mỗi lần thay đổi cuộn bất ngờ đều gây ra chi phí vượt quá khả năng của đội bảo trì. Việc tắt máy cũng có thể làm gián đoạn đường dây song song, trì hoãn lịch trình đúc hoặc yêu cầu gia nhiệt lại các tấm thêm. Với một chương trình đã được lên kế hoạch sẵn, những sự kiện này trở thành một phần trong lịch hoạt động của nhà máy thay vì các trường hợp khẩn cấp tiêu tốn thời gian quản lý hàng tuần.
Một chương trình âm thanh không được sao chép từ một nhà máy khác. Nó tính đến số lượng cuộn, kiểu mài mòn cụ thể của máy nghiền, công suất gia công sẵn có và các hạn chế thương mại của sản phẩm được cán. Cấu trúc cốt lõi thường bao gồm bốn yếu tố: kiểm kê và phân loại cuộn giấy, lựa chọn chiến lược bảo trì, kiểm tra và giám sát tình trạng cũng như thực hiện bằng thiết bị chuyên dụng.
Bước đầu tiên là phải biết cuộn nào có rủi ro cao nhất. Một cuộn có thể rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dải hoặc vì nó là mặt hàng đắt nhất trong nhóm của nó hoặc vì nó cần thời gian dài để có được. Bắt đầu với bảng phân loại dựa trên giá trị và độ khó thay thế. Ma trận đơn giản đó giúp có thể tập trung nguồn lực vào nơi thất bại sẽ gây ra tổn thất lớn nhất.
| Phân loại | Mặc mức độ nghiêm trọng | Chi phí thay thế | Phương pháp bảo trì được đề xuất |
|---|---|---|---|
| cuộn quan trọng | Cao và thường xuyên | Cao | Kiểm tra theo khoảng thời gian cố định; phục hồi ngay lập tức khi gần đến giới hạn dung sai |
| Cuộn công việc tiêu chuẩn | Trung bình và có thể dự đoán được | Trung bình | Phục hồi phòng ngừa dựa trên trọng tải sản xuất |
| Cuộn dự phòng | Chu kỳ thấp nhưng dài | Rất cao | Giám sát dựa trên tình trạng với dịch vụ chu kỳ dài theo kế hoạch |
| Cuộn dự phòng | Biến | Thấp | Đưa vào sử dụng trong quá trình tân trang cuộn sơ cấp |
Không phải tất cả các cuộn đều phải được bảo quản theo cùng một cách. Trong thuật ngữ bảo trì, có một số chiến lược rộng:
Ở nhiều nhà máy, hệ thống phân cấp hoạt động tốt nhất. Các cuộn dự phòng có giá trị cao có thể được giám sát bằng cách tiếp cận dựa trên điều kiện, các cuộn làm việc có lịch sử hao mòn mạnh có thể tuân theo các khoảng thời gian phòng ngừa và các cuộn có giá trị thấp ít ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng có thể được bảo dưỡng trên cơ sở phản ứng. Vấn đề không phải là chọn chiến lược tiên tiến nhất cho mỗi lần tung mà là dành thời gian bảo trì ở nơi chúng có tác dụng lớn nhất.
Một trong những phần thiết thực nhất của chương trình bảo trì cuộn là xác định các giới hạn kích hoạt dịch vụ. Ví dụ: nếu cuộn phôi có dung sai đường kính 0,05 mm và giới hạn độ nhám bề mặt Ra 0,4 μm thì những con số này phải được ghi lại và khớp với khả năng đo của xưởng. Điều tương tự cũng áp dụng cho độ thẳng và độ đồng tâm. Dung sai phải được chọn sao cho máy mài cuộn hoặc máy tiện của nhà máy có thể đạt được một cách nhất quán, không phải là các giá trị mong muốn về mặt kỹ thuật nhưng nằm ngoài tầm với khi vận hành.
Việc thiết lập các giá trị chấp nhận rõ ràng sẽ ngăn ngừa tranh cãi chung giữa các nhóm sản xuất và bảo trì: mong muốn chạy một cuộn lâu hơn so với nhu cầu giữ chất lượng bề mặt ổn định. Khi các con số được xác định trong chương trình, việc đàm phán sẽ được thay thế bằng hoạt động thông thường.
Kế hoạch bảo trì chỉ có hiệu quả khi thiết bị được sử dụng để thực hiện kế hoạch đó. Khi một cuộn được lấy ra khỏi dây chuyền, nó phải được đảo, nghiền hoặc phục hồi về trạng thái gần giống với cuộn mới. Đối với một nhà máy thép, điều này thường có nghĩa là gia công các bộ phận lớn, cứng hoặc phức tạp với dung sai rất chặt chẽ. Thiết bị được sử dụng có thể đơn giản như một máy tiện thông thường được vận hành bởi một thợ thủ công lành nghề hoặc được tích hợp như một hệ thống CNC giúp giữ đường kính và độ hoàn thiện bề mặt trong giới hạn được kiểm soát chặt chẽ. Sự lựa chọn ảnh hưởng đến cả tính nhất quán của các cuộn được phục hồi và thời gian cần thiết cho mỗi chu kỳ phục hồi.
Tiện thô và tiện hoàn thiện các cuộn là trọng tâm của quá trình phục hồi. Máy tiện cuộn CNC chuyên dụng có thể loại bỏ lớp bị hư hỏng với độ chính xác về kích thước có thể dự đoán được, đồng thời hiệu chỉnh biên dạng cuộn và cải thiện độ bóng bề mặt. Đối với các máy nghiền xử lý các cuộn nặng và lớn, bản thân máy tiện phải có độ cứng, công suất trục chính và khả năng kẹp thích hợp. Khi xem xét một máy, không chỉ chú ý đến góc xoay tối đa và khoảng cách tâm mà còn đến khả năng duy trì độ chính xác khi cắt gián đoạn và độ sâu cắt khác nhau, những điều này thường gặp khi phục hồi các cuộn rèn hoặc đúc.
Máy tiện cuộn CNC để tiện và phục hồi cuộn Máy tiện cuộn CNC này phù hợp cho việc tiện thô và hoàn thiện các cuộn, loại bỏ các lớp bị hư hỏng đồng thời hiệu chỉnh biên dạng và cải thiện độ bóng bề mặt. Nó được thiết kế với độ cứng và công suất trục chính để xử lý các cuộn nặng và lớn, duy trì độ chính xác khi cắt bị gián đoạn. Xem sản phẩm → Vòng cuộn, chịu một số ứng suất tiếp xúc nghiêm trọng nhất, thường yêu cầu mài thay vì chỉ xoay. Máy mài vòng lăn thẳng đứng có thể đạt được độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt cao cần thiết để duy trì hiệu suất của vòng. Nó cũng giúp rút ngắn chu trình phục hồi bằng cách mang lại cho người vận hành một bệ ổn định không ảnh hưởng đến độ đồng tâm hoặc kiểu dáng trước khi vòng quay trở lại máy nghiền. Mài thường là giai đoạn cuối cùng quyết định liệu vòng được tân trang có đạt được độ nhám bề mặt và dung sai biên dạng cần thiết hay không.
Máy mài vòng con lăn CNC dọc để mài chính xác Máy mài đứng này chuyên dùng để mài các vòng lăn cacbua vonfram dùng trong sản xuất dây tốc độ cao. Nó cung cấp khả năng mài thô, bán mịn, mịn và không tia lửa của vòng tròn ngoài và rãnh R-pass, với hiệu suất cao và thiết kế khép kín hoàn toàn để cải thiện môi trường xử lý. Xem sản phẩm → Khi các vòng cuộn yêu cầu loại bỏ khối lượng vật liệu lớn hơn, quá trình tiện phải mạnh mẽ và ổn định. Máy tiện vòng lăn CNC hạng nặng có thể chạy ở mô-men xoắn cao trong khi vẫn duy trì mức độ rung chấp nhận được có thể cắt giảm đáng kể thời gian xử lý. Đối với xưởng bảo trì nội bộ của nhà máy thép, khả năng chuyển đổi giữa cuộn và vòng lăn mà không làm giảm chất lượng bề mặt là một lợi thế lớn. Nó cũng làm giảm nhu cầu gửi các bộ phận đến xưởng bên ngoài, điều này làm tăng thêm thời gian thực hiện và chi phí vận chuyển cho mỗi chu kỳ bảo trì.
Cao-Speed Steel Roller Rings CNC Roller Ring Lathe Máy tiện vòng con lăn CNC hạng nặng này được chế tạo để quay vòng con lăn với mô-men xoắn cao, cho phép loại bỏ hiệu quả khối lượng vật liệu lớn hơn trong khi vẫn duy trì độ ổn định và chất lượng bề mặt. Nó cho phép các xưởng nội bộ chuyển đổi giữa cuộn và vòng mà không ảnh hưởng đến độ hoàn thiện. Xem sản phẩm → Một chương trình bảo trì cuộn được thực hiện qua đêm mà không theo dõi hoặc phản hồi hiếm khi có hiệu quả. Trong năm đầu tiên, các nhà máy thường tinh chỉnh chương trình khi dữ liệu thực được tích lũy. Khoảng thời gian lập kế hoạch ban đầu có thể được điều chỉnh, tiêu chí kiểm tra có thể được thắt chặt và danh sách thiết bị có thể được xem xét để quyết định xem một máy có thể đảm nhiệm một số nhiệm vụ hay không hoặc liệu có cần một bộ phận riêng biệt cho một loại cuộn cụ thể hay không.
Điều quan trọng là làm cho mỗi bước có thể đo lường được: ghi lại số lượng cuộn được phục hồi, đo thời gian giữa các chu kỳ phục hồi và so sánh tần suất xảy ra các lỗi ngoài dự kiến trước và sau khi kế hoạch được đưa ra. Các số liệu này mang lại lợi tức đầu tư dễ giải thích cho ban quản lý nhà máy. Chúng cũng giúp nhà máy quyết định khi nào nên đầu tư vào máy móc bổ sung, chẳng hạn như máy tiện cuộn CNC lớn hơn hoặc trung tâm mài tự động hơn.
Khi chương trình đang chạy, máy nghiền sẽ chuyển từ vị trí phản ứng sang vị trí theo kế hoạch. Xưởng bảo trì không còn là nơi sửa chữa khẩn cấp mà không báo trước. Thay vào đó, hội thảo lên lịch công việc của riêng mình xung quanh lịch trình cuộn và dân số cuộn trở thành một nguồn lực nữa có thể được quản lý một cách rõ ràng và tự tin.
Chương trình bảo trì cuộn cho nhà máy thép không phải là một tài liệu duy nhất. Đây là một hệ thống kết nối tình trạng của cuộn, lịch trình làm việc của nhà máy và khả năng của thiết bị thực hiện việc phục hồi. Các chương trình hiệu quả nhất được xây dựng từ dữ liệu vận hành thực tế chứ không phải từ các mẫu chung. Họ bắt đầu bằng việc phân loại rõ ràng mức độ tới hạn của cuộn, sau đó áp dụng chiến lược bảo trì phù hợp với rủi ro thực tế và cuối cùng dựa vào các máy có thể đạt được dung sai nhiều lần.
Bắt đầu với một nhóm cuộn nhỏ nhưng quan trọng và chạy chương trình trên chúng trong vài tháng. Sử dụng kết quả để tăng cường triển khai cho phần còn lại của dòng. Cách tiếp cận từng bước này giúp các nhóm bảo trì có đủ tự tin để tự động hóa quy trình sau này và ngăn ngừa sai lầm rất phổ biến khi cố gắng áp dụng một hệ thống mang tính chính thức cao qua đêm trong một nhà máy luôn hoạt động phản ứng.
Kết quả là một nhà máy trong đó các trục trặc về cuộn không còn là trường hợp khẩn cấp nữa, trong đó chu kỳ phục hồi ngắn hơn và ổn định hơn, đồng thời máy móc dùng để bảo trì được chọn để mang lại độ chính xác theo yêu cầu của hoạt động cán hiện đại.
Download Material
E-mail: [email protected] 
Mob: +86-13806297906 
Tel: +86-513-85562198 
Add:Số 99 đường Tiantong, thành phố Nam Thông, tỉnh Giang Tô.
Cảnh nhà máy
Copyright@ Công ty TNHH Máy công cụ hạng nặng Giang Tô Dingshun Đã đăng ký Bản quyền.
